Whatsapp
كأجهزة مهمة لإنتاج المكونات الإلكترونية ، استقرار التشغيل وكفاءةآلات متعرج تلقائي بالكاملتؤثر بشكل مباشر على جودة المنتج وتكاليف الإنتاج. ومع ذلك ، في الاستخدام الفعلي ، فإن الأخطاء المختلفة أمر لا مفر منه ، مما يؤثر على تقدم الإنتاج. ستقدم هذه المقالة أخطاء شائعة من آلات اللف التلقائية بالكامل وطرق استكشاف الأخطاء وإصلاحها لمساعدة المشغلين على حل المشكلات بسرعة وضمان الإنتاج السلس.
1.1 متعرجة غير متكافئة وفضفاضة
سبب:
سيؤدي إعداد التوتر غير السليم ، وهو صغير جدًا إلى أن يتسبب في لف فضفاضة ، وسوف يسبب تكسير الأسلاك أو تشوه الأسلاك.
سرعة اللف سريعة جدًا ، وليس للسباق وقت لترتيبه بدقة.
يتم ارتداء عجلة متعرج وعجلة التوجيه أو القذرة ، مما يؤثر على التشغيل السلس للسلك.
السلك نفسه ذو جودة رديئة ، مع مشاكل مثل السماكة غير المتكافئة والفورس.
طريقة استكشاف الأخطاء وإصلاحها:
اضبط التوتر المناسب وفقًا لمواصفات السلك ومتطلبات اللف.
تقليل سرعة اللف بشكل مناسب لضمان ترتيب السلك بدقة.
تنظيف واستبدال عجلات متعرج البالية وعجلات توجيه بانتظام.
حدد الأسلاك المؤهلة وأداء المعالجة اللازمة.
1.2 تعويذة الاختلال والتداخل
سبب:
يتم تعيين برنامج متعرج بشكل غير صحيح ، مثل نقطة البداية وعرض اللف وعدد طبقات اللف والمعلمات الأخرى التي يتم تعيينها بشكل غير صحيح.
يتم إزاحة موضع عجلة اللف وعجلة التوجيه ، مما يؤدي إلى انحراف مسار تشغيل السلك.
التوتر السلكي غير مستقر ، مما يؤدي إلى انحراف أثناء عملية اللف.
طريقة استكشاف الأخطاء وإصلاحها:
تحقق بعناية وتعديل برنامج اللف لضمان تعيين جميع المعلمات بشكل صحيح.
اضبط موضع عجلة اللف وعجلة التوجيه للتأكد من أن مسار تشغيل السلك دقيق.
تحقق من نظام التوتر للتأكد من أن التوتر مستقر وموثوق.
1.3 كسر الأسلاك
سبب:
توتر السلك كبير جدًا ، مما يؤدي إلى كسر السلك.
جودة السلك سيئة ، وهناك عيوب أو قوة غير كافية.
تتميز عجلة متعرج وعجلة المرشد أو التآكل ، وتخدش السلك.
تحدث الظروف غير الطبيعية مثل تشويش الأسلاك وتشابك الأسلاك أثناء عملية اللف.
أساليب استكشاف الأخطاء وإصلاحها:
اضبط التوتر المناسب لتجنب التوتر المفرط أو غير الكافي.
حدد مواد الأسلاك المؤهلة وإجراء الاختبارات اللازمة.
تنظيف واستبدال عجلات متعرج البالية وعجلات توجيه بانتظام.
تحقق من مسار اللف للتخلص من الظروف غير الطبيعية مثل تشويش الأسلاك وتشابك الأسلاك.
2.1 التشغيل غير الطبيعي للمعدات والضوضاء الصاخبة
سبب:
يتم ارتداء الأجزاء الميكانيكية أو فضفاضة أو تفتقر إلى التشحيم.
حزام الإرسال فضفاض أو يرتديه.
تحمل المحرك تالفًا.
أساليب استكشاف الأخطاء وإصلاحها:
حافظ على الجهاز بانتظام ، تحقق من الأجزاء السائبة وتشديدها ، وأضف زيت التشحيم.
ضبط أو استبدال أحزمة انتقال فضفاضة.
استبدل محامل المحركات التالفة.
2.2 لا يمكن بدء الجهاز أو يتوقف فجأة أثناء التشغيل
سبب:
انقطاع التيار الكهربائي ، مثل انقطاع التيار الكهربائي ، الجهد غير المستقر ، إلخ.
المحرك مثقلة أو تالفة.
فشل نظام التحكم ، مثل خطأ البرنامج ، فشل المستشعر ، إلخ.
استكشاف الأخطاء وإصلاحها:
تحقق من اتصال الطاقة لضمان إمدادات الطاقة العادية.
تحقق من تحميل المحرك ، وقم بإزالة الحمل الزائد ، واستبدل المحرك إذا لزم الأمر.
تحقق من نظام التحكم للقضاء على أخطاء البرنامج وفشل المستشعر والأخطاء الأخرى.
2.3 يقفز العمود المتعرج أو يهز
سبب:
يلبس أو تالف عمود العمود المتعرج.
لم يتم تثبيت عمود متعرج أفقياً أو فضفاضاً.
استكشاف الأخطاء وإصلاحها:
استبدل محمل رمح اللف البالية أو التالفة.
اضبط مستوى عمود اللف وشد مسامير التثبيت.
3.1 لا تحتوي شاشة العرض على عرض أو تعرض بشكل غير طبيعي
سبب:
انقطاع التيار الكهربائي ، مثل انقطاع التيار الكهربائي ، الجهد غير المستقر ، إلخ.
كابل اتصال شاشة العرض فضفاض أو تلف.
شاشة العرض نفسها خاطئة.
استكشاف الأخطاء وإصلاحها:
تحقق من اتصال الطاقة لضمان إمدادات الطاقة العادية.
تحقق من كبل اتصال شاشة العرض واستبدله إذا لزم الأمر.
اتصل بمحترف لإصلاح أو استبدال شاشة العرض.
3.2 فشل الزر أو وظيفة غير طبيعية
سبب:
سوء الاتصال أو تلف الزر.
فشل لوحة التحكم.
استكشاف الأخطاء وإصلاحها:
قم بتنظيف جهات اتصال الزر واستبدل الزر إذا لزم الأمر.
اتصل بالمهنيين لإصلاح أو استبدال لوحة التحكم.
3.3 فشل المستشعر
سبب:
المستشعر قذر أو تالف.
خط اتصال المستشعر فضفاض أو تلف.
استكشاف الأخطاء وإصلاحها:
تنظيف المستشعر واستبدله إذا لزم الأمر.
تحقق من خط اتصال المستشعر واستبدله إذا لزم الأمر.
4.1 إنذار المعدات
سبب:
تحدث الظروف غير الطبيعية أثناء تشغيل المعدات ، مثل الحمل الزائد ، والارتفاع درجة الحرارة ، والانفصال ، إلخ.
استكشاف الأخطاء وإصلاحها:
ابحث عن الأخطاء المقابلة وقضاءها وفقًا لمعلومات الإنذار.
4.2 كفاءة الإنتاج المنخفضة
سبب:
شيخوخة المعدات وتدهور الأداء.
المشغلين غير المهرة وكفاءة التشغيل المنخفضة.
عملية الإنتاج غير العقلانية والاختناقات.
طريقة استكشاف الأخطاء وإصلاحها:
أداء الصيانة والترقيات اللازمة على المعدات.
تعزيز تدريب المشغلين لتحسين كفاءتهم.
تحسين عملية الإنتاج وتحسين الكفاءة الكلية.
من أجل تقليل حدوث حالات فشل آلة الارتفاع التلقائية وتمديد عمر خدمة المعدات ، يجب إجراء الصيانة اليومية:
تنظيف المعدات بانتظام للحفاظ عليها نظيفة ومرتبة.
تحقق من أجزاء مختلفة من المعدات بانتظام للعثور على الأخطار الخفية والقضاء عليها في الوقت المناسب.
تليين والحفاظ على المعدات بانتظام لضمان تشغيل سلس للمعدات.
احتفظ بسجلات تشغيل المعدات الجيدة لتحليل الأخطاء والتعامل معها.
أخطاء شائعة منآلات اللف التلقائيةمتنوعون ، ويحتاج المشغلون إلى الحصول على معرفة ومهارات مهنية معينة لاستكشاف الأخطاء وإصلاحها بسرعة وضمان الإنتاج السلس. في الوقت نفسه ، يمكن للقيام بعمل جيد للصيانة اليومية أن يقلل بشكل فعال من حدوث الأعطال وتمديد عمر خدمة المعدات.
